Siłowniki hydrauliczne pracują w warunkach wysokiego ciśnienia i muszą działać z maksymalną precyzją. Jednym z najczęstszych problemów eksploatacyjnych jest zapowietrzenie układu, które prowadzi do spadku wydajności, drgań i szybszego zużycia podzespołów. Odpowietrzanie siłownika to podstawowa czynność serwisowa, dzięki której można przywrócić prawidłowe parametry pracy całego układu.
Dlaczego siłownik hydrauliczny się zapowietrza?
Powietrze w układzie hydraulicznym może pojawić się na wiele sposobów. Najczęściej dostaje się do siłownika podczas prac serwisowych, ale problem może być także efektem zużycia lub zaniedbań eksploatacyjnych.
Do typowych przyczyn należą:
- wymiana oleju hydraulicznego – podczas napełniania zbiornika powstają pęcherzyki powietrza, które trafiają do siłownika,
- nieszczelności w przewodach lub złączach – nawet niewielka nieszczelność na ssaniu powoduje zasysanie powietrza do układu,
- praca przy zbyt niskim poziomie oleju – pompa zaczyna zasysać powietrze razem z cieczą, co szybko prowadzi do zapowietrzenia,
- wymiana uszczelnień i elementów siłownika – po każdej takiej operacji konieczne jest ponowne odpowietrzenie,
- intensywna eksploatacja w trudnych warunkach – nagłe zmiany temperatury czy wibracje mogą sprzyjać powstawaniu pęcherzyków powietrza.
Objawy zapowietrzonego siłownika
Zapowietrzenie siłownika nie zawsze jest widoczne od razu, ale daje charakterystyczne objawy, które świadczą o problemie w układzie.
Najczęściej są to:
- skokowy, nierówny ruch tłoczyska,
- spadek siły działania siłownika, np. trudności w podnoszeniu lub utrzymaniu obciążenia,
- nadmierne drgania i wibracje podczas pracy,
- nietypowe dźwięki, takie jak bulgotanie lub „ssanie” w układzie,
- przegrzewanie się oleju, które oznacza, że pompa „mieli” mieszaninę cieczy i powietrza.
Szybkie rozpoznanie tych objawów pozwala uniknąć poważniejszych awarii i kosztownych napraw całego układu hydraulicznego.
Jak odpowietrzyć siłownik hydrauliczny – krok po kroku
Proces odpowietrzania nie jest skomplikowany, ale wymaga cierpliwości i przestrzegania podstawowych zasad bezpieczeństwa.
- Przygotowanie układu – sprawdź poziom oleju w zbiorniku i uzupełnij go zgodnie z zaleceniami producenta. Zabezpiecz maszynę przed przypadkowym ruchem.
- Uruchomienie układu przy niskim ciśnieniu – włącz pompę i pozwól, aby olej powoli zaczął krążyć w instalacji.
- Powolne wysuwanie tłoczyska – wysuń siłownik do końca, aby powietrze mogło opuścić komorę roboczą.
- Pełne wsunięcie tłoczyska – cofa olej do drugiej komory, wypychając resztę powietrza.
- Powtórzenie cyklu – wykonaj kilka pełnych ruchów wysuwu i wsuwu tłoczyska, aż praca stanie się płynna i równomierna.
- Kontrola oleju – sprawdź poziom i w razie potrzeby uzupełnij ubytki.
W wielu nowoczesnych siłownikach stosuje się dodatkowe zawory odpowietrzające, które ułatwiają proces – wystarczy je odkręcić w trakcie pracy, by szybciej usunąć pęcherzyki powietrza.
Odpowietrzanie siłownika w praktyce – o czym pamiętać?
Podczas odpowietrzania siłownika warto zwrócić uwagę na kilka praktycznych aspektów, które decydują o skuteczności całej operacji.
- Niskie ciśnienie pracy – na etapie odpowietrzania nie wolno włączać układu na pełne ciśnienie, ponieważ grozi to uszkodzeniem elementów i spienieniem oleju.
- Stabilne warunki – maszyna powinna stać na równym podłożu, aby uniknąć dodatkowego napływu powietrza do układu.
- Czystość oleju – nawet drobne zanieczyszczenia mogą pogłębiać problem i powodować zacieranie się elementów siłownika.
- Powtarzalność – odpowietrzanie często trzeba przeprowadzić kilkakrotnie, szczególnie po całkowitej wymianie oleju.
- Bezpieczeństwo operatora – ruch tłoczyska może być nieprzewidywalny, dlatego należy zachować bezpieczną odległość i unikać kontaktu z elementami ruchomymi.
Prawidłowo wykonane odpowietrzanie sprawia, że siłownik odzyskuje płynność pracy i pełną siłę działania, a cały układ staje się stabilniejszy i mniej narażony na awarie.
Jak zapobiegać zapowietrzaniu układu hydraulicznego?
Zapowietrzenie siłownika to problem, który da się w dużej mierze ograniczyć, jeśli zadba się o profilaktykę. Odpowiednia eksploatacja i regularne kontrole znacząco zmniejszają ryzyko pojawienia się powietrza w układzie.
Najważniejsze zasady to:
- utrzymywanie właściwego poziomu oleju – zbyt niski poziom sprzyja zasysaniu powietrza przez pompę,
- kontrola szczelności przewodów i złączy – nawet niewielkie nieszczelności mogą powodować zasysanie powietrza,
- wymiana oleju i filtrów w odpowiednich odstępach czasu – brudny olej szybciej pieni się i traci właściwości,
- prawidłowe napełnianie układu olejem – należy robić to powoli, aby uniknąć powstawania pęcherzyków,
- regularne przeglądy układu hydraulicznego – pozwalają wcześnie wykryć potencjalne źródła problemów.
Dzięki tym działaniom odpowietrzanie nie będzie konieczne tak często, a siłowniki zachowają pełną sprawność.
Czy zapowietrzenie siłownika zawsze oznacza awarię?
W większości przypadków zapowietrzenie siłownika to naturalny efekt pracy lub serwisowania układu i nie oznacza poważnej awarii. Wystarczy poprawnie przeprowadzić procedurę odpowietrzania, aby przywrócić sprawność układu.
Są jednak sytuacje, w których powtarzające się zapowietrzenie może być sygnałem większego problemu:
- zużytych uszczelnień siłownika,
- nieszczelności w przewodach ssawnych pompy,
- pęknięć w korpusie cylindra lub przewodach,
- uszkodzeń samej pompy hydraulicznej.
Dlatego jeśli objawy powracają mimo regularnego odpowietrzania, konieczna jest dokładniejsza diagnoza układu. Często wystarczy wymiana uszczelnień lub przewodu, ale w skrajnych przypadkach niezbędna bywa regeneracja siłownika.
Podsumowanie
Odpowietrzanie siłownika hydraulicznego to jedna z podstawowych czynności serwisowych, która decyduje o sprawności całego układu hydraulicznego. Powietrze obecne w oleju powoduje spadek ciśnienia, skokową pracę tłoczyska, drgania i szybsze zużycie elementów. Na szczęście procedura odpowietrzania jest stosunkowo prosta – wymaga jedynie zachowania ostrożności, cierpliwości i kilku powtarzalnych cykli pracy siłownika.
Warto pamiętać, że zapowietrzenie nie zawsze oznacza awarię – często wystarczy poprawnie przeprowadzić proces, aby układ odzyskał pełną wydajność. Jednak powtarzające się problemy powinny być sygnałem do dokładniejszej kontroli szczelności, stanu uszczelnień i jakości oleju. Profilaktyka, regularne przeglądy oraz dbałość o prawidłowe warunki pracy to najlepszy sposób na uniknięcie kłopotów i zapewnienie długiej żywotności siłowników hydraulicznych.


