Serce układu hydraulicznego rzadko przestaje bić z dnia na dzień. Wyjątkiem są nagłe pęknięcia wałka napędowego, ale to sytuacje skrajne. W 90% przypadków pompa hydrauliczna “umiera” powoli, tygodniami wysyłając operatorowi sygnały ostrzegawcze. Problem w tym, że wiele osób je ignoruje, dopóki maszyna całkowicie nie stanie.
Bagatelizowanie pierwszych symptomów zużycia to najdroższy błąd, jaki możesz popełnić. Dlaczego? Ponieważ zużyta pompa zaczyna generować opiłki metalu, które niszczą resztę układu hydraulicznego. Zamiast prostej regeneracji pompy, kończysz z koniecznością płukania całego systemu i wymiany rozdzielaczy. Oto 5 kluczowych objawów awarii pompy hydraulicznej (innych niż tylko głośna praca), które powinny zapalić czerwoną lampkę w Twojej głowie.
1. Maszyna słabnie po rozgrzaniu (spadek ciśnienia)
To najbardziej charakterystyczny objaw zużycia elementów tłoczących wewnątrz pompy. Scenariusz wygląda zazwyczaj tak: rano, gdy maszyna jest zimna, wszystko działa poprawnie. Koparka ma siłę, ładowarka podnosi pełną łyżkę. Jednak po godzinie pracy, gdy olej hydrauliczny osiągnie temperaturę roboczą (50-60°C), maszyna staje się “miękka” i traci moc.
Dlaczego tak się dzieje? Wszystko rozbija się o fizykę cieczy. Zimny olej jest gęsty i łatwiej uszczelnia mikroszczeliny powstałe w wyniku zużycia. Gorący olej staje się rzadki. Jeśli pompa hydrauliczna ma wytarte bieżnie, porysowane tłoczki lub zużytą płytę sterującą, rzadki olej – zamiast trafić do siłowników – ucieka przez te nieszczelności z powrotem do obudowy pompy (tzw. przecieki wewnętrzne). Pompa nie jest w stanie wytworzyć zadanego ciśnienia roboczego.
2. Powolne ruchy osprzętu (spadek wydajności)
Często mylonym objawem jest spadek ciśnienia (siły) i spadek wydajności (prędkości). Może zdarzyć się sytuacja, w której maszyna nadal ma siłę (jest w stanie unieść ciężki ładunek), ale robi to zauważalnie wolniej niż kiedyś. Cykl podnoszenia łyżki wydłużył się dwukrotnie? Siłowniki wysuwają się ospale?
To znak, że drastycznie spadła sprawność wolumetryczna pompy. Oznacza to, że pompa tłoczy mniej litrów oleju na minutę, niż wynika to z jej parametrów fabrycznych. Dla przedsiębiorcy oznacza to wymierne straty – wolniejsza maszyna to mniej wykonanej pracy w tym samym czasie i większe zużycie paliwa (silnik musi pracować dłużej na wysokich obrotach, by wykonać to samo zadanie).
3. Nadmierne grzanie się pompy (temperatura korpusu)
Zasada zachowania energii jest nieubłagana. Jeśli pompa pobiera moc z silnika, ale nie zamienia jej efektywnie na pracę hydrauliczną (z powodu przecieków wewnętrznych i tarcia), to ta zmarnowana energia musi gdzieś uciec. Zamienia się w ciepło.
Uszkodzona pompa hydrauliczna często działa jak grzejnik. Prosty test: Po pracy ostrożnie zbliż rękę do korpusu pompy (nie dotykaj gwałtownie, by się nie oparzyć!). Jeśli pompa jest znacznie gorętsza niż zbiornik oleju czy przewody hydrauliczne – często tak gorąca, że woda na niej syczy – to ewidentny znak, że wewnątrz dochodzi do niszczycielskiego tarcia lub dławienia oleju. Przegrzewanie dodatkowo przyspiesza degradację oleju i uszczelnień.
4. Wycieki zewnętrzne na wałku napędowym
Widzisz krople oleju pod pompą? Mokry korpus? Wielu mechaników wymienia wtedy tylko uszczelniacz i uznaje problem za rozwiązany. To często leczenie objawowe.
Wyciek na wałku napędowym pompy bardzo często świadczy o zużyciu łożysk. Gdy łożyska mają luz, wałek zaczyna “bić” (traci osiowość). Żaden uszczelniacz nie jest w stanie utrzymać szczelności na wibrującym wałku. Wymiana samej gumy pomoże na chwilę, ale wyciek wróci. Co gorsza, nieszczelność na wałku działa w dwie strony: olej wypływa na zewnątrz, ale do środka zasysany jest brud i powietrze, co prowadzi do kawitacji.
5. Metaliczne dźwięki i wibracje przewodów
O samym wyciu pompy (charakterystycznym dźwięku “zarzynania”) pisaliśmy w osobnym artykule. Tutaj skupmy się na dźwiękach mechanicznych.
Jeśli z pompy dobiegają trzaski, metaliczne chrobotanie lub stukanie, sprawa jest zazwyczaj przesądzona. Takie dźwięki oznaczają uszkodzenie mechaniczne:
- Pęknięcie sprężyny tłoczka.
- Urwanie stopy tłoczka (w pompach tłoczkowych).
- Zniszczenie koszyka łożyska.
Towarzyszą temu często silne wibracje przewodów ciśnieniowych (wąż “skacze”). W takim przypadku należy natychmiast zgasić maszynę. Każdy kolejny obrót wału mieli zniszczone elementy, wysyłając w układ tysiące opiłków.
Co robić, gdy zauważysz te objawy?
Jeśli Twoja maszyna wykazuje którykolwiek z powyższych symptomów, dalsza eksploatacja jest ryzykowna. Regeneracja pompy na etapie spadku wydajności (pkt 1 i 2) jest standardową procedurą – wymieniamy zużyte elementy, docieramy płaszczyzny i pompa wraca do stanu nowości.
Jeśli jednak zignorujesz objawy i doprowadzisz do zatarcia (pkt 5), koszty lawinowo rosną, bo konieczne będzie czyszczenie całego układu hydraulicznego.
Podejrzewasz awarię pompy? Nie zgaduj. W Hydromotor dysponujemy profesjonalnym stołem probierczym. Jesteśmy w stanie symulować warunki pracy maszyny, rozgrzać olej i precyzyjnie zmierzyć wydajność oraz ciśnienie Twojej pompy. Jeśli diagnoza potwierdzi zużycie – przeprowadzimy kompleksową regenerację z gwarancją.
Skontaktuj się z nami i umów weryfikację.